中国数字控制机床继续“突围”

  北京第一机床厂研制的１０米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，可完成大型核电站核岛关键零部件加工。 内蒙古北方重工业集团研制的世界最大的３．６万吨黑色金属垂...

  北京第一机床厂研制的１０米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，可完成大型核电站核岛关键零部件加工。

  内蒙古北方重工业集团研制的世界最大的３．６万吨黑色金属垂直挤压机，解决了模具设计、传动与控制操作系统设计制造等关键技术，打破了我国大直径厚壁管长期依赖进口、受制于人的局面，使得日本同种类型的产品大幅调低售价。

  齐齐哈尔二机床集团研制的超重型数控落地铣镗床，可满足发电、船舶、石化等领域超大型零部件制造需求。

  装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。工业现代化所需的各类设施不能离开高档数字控制机床和基础制造装备。

  “十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数字控制机床和高精度数字控制机床生产国的行列。

  “５年来，高档数字控制机床与基础制造装备重大专项重点任务陆续完成。我国机床行业加快速度进行发展，产值、产量跃居世界第一。国产机床数控化率由十五末３５．５％提高到十一五末的５１．９％。”科技部重大专项办主任许倞说。

  我国虽早已跻身制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着行业科学发展。集成电路芯片制造装备、大型石化装备、汽车制造关键设备及先进集约化农业装备等长期依靠进口。

  为尽快扭转“大而不强”的局面，更好地适应经济发展方式转变的需要，“高档数字控制机床与基础制造装备”被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（２００６－２０２０）》确定的１６个重大专项之一，肩负起重点开发研制航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等需要的高档数字控制机床，满足国内主要行业需求的使命。

  据介绍，“十一五”期间，“高档数字控制机床与基础制造装备重大专项”共立项课题２６８个，安排经费９０多亿元，参与研发人员超过１万名。其中企业牵头承担的课题占８２％，中央财政投入占８８％。

  “在重大专项实施过程中，企业真正成为创新研发的主体。作为行业带头企业，北一以为国民经济重点行业发展提供关键的基础装备为己任，我们技术改造投入向国家需求集中。”北京第一机床厂总工程师刘宇凌对新华社记者说。

  中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，近年来我国机床行业逐步加强了自主创新，在产业体系调整和产品升级上取得了积极进展。

  数控系统相当于数字控制机床的“大脑”。“十一五”期间，我在数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已完成５０台套开放式全数字高档数控装置生产。

  “近年来华中数控开始研发自主创新的数控技术。仅２０１０年取得的技术进步就等于过去１０年的总和。”武汉华中数控股份有限公司陈吉红说。

  “高档数字控制机床与基础制造装备重大专项”总体组组长卢秉恒院士介绍说，“十二五”末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术。

  按专项规划，到２０２０年，我国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数字控制机床与基础制造装备约８０％立足国内。高档数字控制机床与基础制造装备总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先。

  加快经济发展方式转变，根本出路在于自主创新。慢慢的变多关键技术的突破，让高档数字控制机床国产化不再是梦想。